表面处理工艺是通过物理、化学或电化学方法改变材料表面性能或外观的技术，广泛应用于制造业。以下是其主要分类及典型工艺：

一、机械处理类

1. 抛光

• 原理：通过机械摩擦去除表面缺陷，提升光洁度。

• 类型：手工抛光、电解抛光、磁力抛光、镜面抛光。

• 应用：金属制品装饰、光学器件表面处理。

2. 喷砂/喷丸

• 原理：利用高速砂流或丸粒冲击表面，实现粗化、去毛刺或强化疲劳强度。

• 材料：铜矿砂、金刚砂、钢丸。

• 应用：金属表面预处理、航空航天部件强化。

3. 拉丝

• 原理：通过研磨形成线纹装饰效果。

• 类型：直纹、乱纹、波纹、旋纹。

• 应用：电子产品外壳（如手机、笔记本）、装饰板材。

4. 磨光/滚光

• 原理：使用磨料或滚筒对表面进行平滑处理。

• 应用：小零件批量抛光、轴承表面处理。

二、化学处理类

1. 电镀

• 原理：通过电解在表面沉积金属或合金层。

• 类型：镀锌（防锈）、镀铬（耐磨）、镀镍（耐蚀）、镀金/银（装饰）。

• 应用：汽车零部件、电子产品、珠宝。

2. 化学镀

• 原理：无需外部电源，通过化学反应沉积金属层。

• 优势：适用于复杂形状（如塑料电镀）。

• 应用：电子元件、塑料制品金属化。

3. 磷化/发黑

• 原理：形成磷酸盐或氧化膜，提升耐蚀性。

• 类型：钢铁发蓝（氧化膜）、磷化（磷酸盐膜）。

• 应用：汽车底盘防锈、工具耐蚀处理。

4. 钝化

• 原理：通过化学处理形成致密氧化膜，防止进一步腐蚀。

• 应用：不锈钢防锈、铝合金表面保护。

三、电化学处理类

1. 阳极氧化

• 原理：在铝/镁合金表面生成氧化膜，增强耐磨性和装饰性。

• 特点：可着色（硬质阳极氧化膜厚达25-150μm）。

• 应用：航空航天部件、消费电子外壳（如iPhone）。

2. 电解抛光

• 原理：利用电化学原理去除表面毛刺，提升光亮度。

• 优势：自动化程度高，适用于不锈钢等材料。

• 应用：医疗器械、精密仪器表面处理。

四、涂覆与印刷类

1. 喷涂

• 类型：液体喷涂（烤漆）、粉末喷涂（静电喷塑）。

• 优势：涂层均匀，耐候性强。

• 应用：家电外壳、汽车车身、户外设施。

2. 电泳

• 原理：通过电场作用使涂料沉积，形成均匀涂层。

• 类型：阳极电泳（工件为阳极）、阴极电泳（工件为阴极）。

• 应用：汽车底盘、五金件防腐。

3. 丝网印刷/移印

• 原理：通过网版或硅胶头转移图案，适用于不规则表面。

• 应用：电子产品标识、玩具装饰、包装印刷。

4. 水转印/热转印

• 原理：利用水或热压将图案转印至表面，实现复杂纹理。

• 应用：汽车内饰、家居用品个性化装饰。

五、特种工艺类

1. PVD/CVD

• 原理：物理/化学气相沉积，形成高硬度、耐磨薄膜。

• 类型：PVD（TiN涂层）、CVD（金刚石薄膜）。

• 应用：刀具镀层、光学器件、半导体元件。

2. 激光处理

• 类型：激光打标、焊接、表面硬化（激光相变强化）。

• 优势：精准、热影响区小。

• 应用：电子产品标识、模具表面强化。

3. 微弧氧化

• 原理：在铝/镁/钛表面生成陶瓷膜，提升耐蚀和耐磨性。

• 应用：航空航天部件、医疗器械。

4. IMD/OMD

• 原理：模内/外装饰技术，集成印刷与注塑，实现3D装饰效果。

• 应用：手机外壳、汽车内饰面板。

六、其他工艺

1. 蚀刻

• 原理：通过化学或电化学腐蚀形成图案或纹理。

• 应用：电路板制作、金属艺术品。

2. 烧蓝/着色

• 原理：在金属表面形成彩色氧化膜。

• 应用：不锈钢装饰、青铜器仿古处理。

3. 特氟龙涂层

• 原理：赋予表面不粘、耐腐蚀特性。

• 应用：厨具（不粘锅）、化工容器。

表面处理工艺的选择需综合考虑材料类型、性能要求（如耐蚀性、耐磨性）、成本及环保因素。新兴技术如激光处理和IMD正逐步替代传统工艺，推动行业向高效、环保方向发展。