化学膨胀螺丝（化学锚栓）的牢固性取决于胶粘剂性能、施工质量及环境条件，其可靠性已在多项工程中验证，具体分析如下：

1. 力学性能数据

2. 牢固性关键因素

（1）胶粘剂性能

• 粘结强度：环氧树脂胶体与混凝土界面粘结强度≥8MPa（远超普通锚栓机械咬合力）。

• 耐候性：

• 耐高温：短期120℃无软化（如发动机附近）。

• 耐低温：-40℃无脆化（寒带地区适用）。

• 抗化学腐蚀：耐酸碱（pH值3-11）、盐雾（1000小时无锈蚀）。

（2）施工质量

• 孔洞清理：粉尘残留量≤0.1g/m³（气泵吹扫+刷洗确保胶体充分接触基材）。

• 胶体填充量：≥孔深2/3（避免气泡导致强度下降）。

• 螺栓插入速度：≤5r/s（排出空气，防止胶体分层）。

（3）环境适应性

• 基材强度：混凝土C20以下需加固（如植筋+化学锚栓复合方案）。

• 温度影响：

• 20℃标准固化：拉拔力达标。

• 5℃低温施工：需预热基材至10℃以上，否则强度降低30%。

• 湿度控制：高湿度（＞80%RH）需使用防潮型胶体。

3. 实际应用案例

• 幕墙工程：M16化学锚栓（环氧树脂胶）固定石材幕墙，经台风模拟测试（风速60m/s）无位移。

• 桥梁附属结构：M20化学锚栓（乙烯基酯胶）固定栏杆，通过50年盐雾加速老化测试。

• 核电设备：M24化学锚栓（特种耐辐射胶体）承受地震载荷（0.3g加速度）无失效。

4. 与普通膨胀螺丝对比

5. 实践建议

• 选型原则：

• 高承重场景（拉拔力＞30kN）优先化学锚栓。

• 低温环境（＜5℃）选用快固型胶体（如Fischer UBS 15分钟初步固化）。

• 质量控制：

• 施工后进行拉拔测试（抽检率≥5%，测试力=设计载荷的1.5倍）。

• 记录环境温湿度、胶体批号，便于追溯。

• 维护策略：

• 化学锚栓无需定期检查（除非基材开裂）。

• 普通膨胀螺丝每2年检查一次扭矩（建议重新紧固）。

结论：化学膨胀螺丝在正确选型、规范施工及合适环境下，其牢固性显著优于普通膨胀螺丝，尤其适用于高承重、动态载荷或特殊基材场景。但需注意胶体类型与施工细节的控制，以确保长期可靠性。