压铆螺丝的搓牙工艺是紧固件生产中的关键环节，其核心原理是通过搓丝板间的相对运动，使螺栓坯料在塑性变形中形成标准螺纹。具体工艺流程如下：

1. 工艺准备阶段

• 材料与模具准备：选用符合要求的线材，根据螺丝规格定制模具（含打头模具与搓牙牙板）。模具需**匹配螺纹参数（如牙形、螺距、螺旋角）。

• 打头成型：通过打头机将线材头部加工成所需形状（如六角头、圆柱头），同时控制光杆部分的直径与长度，为后续搓牙提供基础。

2. 搓牙核心工艺

• 搓丝板结构：采用两块相同的搓丝板，其表面刻有与目标螺纹完全一致的牙形（包括牙型角、螺距等参数）。

• 运动原理：搓丝板做相对直线运动时，螺栓坯料被夹在中间。在摩擦力与压力作用下，坯料表面金属发生塑性流动，逐渐形成螺旋状螺纹。

• 效率优势：搓丝板往返一次即可完成一条螺栓的螺纹加工，生产效率远高于车削等切削工艺。

3. 质量与性能优化

• 材料强化：搓牙过程中，螺栓表层金属因塑性变形产生加工硬化，晶粒细化，形成高密度螺纹结构。这显著提升了螺纹的硬度与抗疲劳性能，强度通常高于车削螺纹。

• 尺寸控制：模具调试是关键，需确保每颗螺栓的螺纹参数（如中径、小径）符合标准。通过通止规检测，保证螺纹互换性。

• 无切削加工：搓牙属于冷挤压工艺，无需切除材料，减少资源浪费，且不受环境温度限制，可在常温车间连续生产。

4. 工艺延伸与应用

• 非标定制：针对特殊需求（如缩杆压铆螺钉），可在搓牙前增加缩杆工序，使螺杆直径逐渐减小，适应非全牙设计。

• 表面处理：搓牙完成后，可根据客户要求进行电镀（如镀彩锌、镀镍）或其他表面处理，提升耐腐蚀性与美观度。

锦瑞公司简介
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