螺丝扭力是确保螺丝连接牢固可靠的关键参数，在众多工业领域，如汽车制造、机械装配、建筑工程等，准确测试螺丝扭力对于保障产品质量和安全性至关重要。下面将详细介绍螺丝扭力的测试方法及相关要点。

一、测试工具

1. 扭矩扳手

扭矩扳手是*常用的螺丝扭力测试工具，它能够**测量并控制施加在螺丝上的扭矩大小。扭矩扳手分为多种类型，常见的有预置式扭矩扳手和数显式扭矩扳手。

• 预置式扭矩扳手：使用前根据需要设定一个扭矩值，当施加到螺丝上的扭矩达到设定值时，扳手会发出“咔嗒”声提示，此时应停止用力，避免过度拧紧。这种扳手操作简单，价格相对较低，适用于一般精度的扭矩测试。

• 数显式扭矩扳手：通过内置的传感器和电子显示屏，能够实时显示施加在螺丝上的扭矩数值，精度更高，可**到小数点后几位。数显式扭矩扳手还具备数据存储和传输功能，方便记录和分析测试数据，适用于对扭矩精度要求较高的场合。

2. 扭矩传感器

扭矩传感器是一种将扭矩信号转换为电信号的装置，通常与显示仪表或数据采集系统配合使用。它可以安装在螺丝连接部位，实时测量螺丝在拧紧过程中所受到的扭矩。扭矩传感器具有高精度、高灵敏度的特点，能够连续测量扭矩的变化，适用于动态扭矩测试和在线监测。

3. 扭矩测试仪

扭矩测试仪是一种专门用于测试螺丝扭力的仪器，它集成了扭矩传感器、显示仪表和数据处理系统等功能。扭矩测试仪可以模拟螺丝拧紧的过程，**测量螺丝在不同阶段的扭矩值，并生成详细的测试报告。一些高端的扭矩测试仪还具备自动校准、数据存储和打印等功能，方便用户进行数据管理和分析。

二、测试方法

1. 直接测试法

直接测试法是将扭矩扳手或扭矩传感器直接施加在螺丝上，通过读取扭矩数值来测试螺丝的扭力。具体操作步骤如下：

• 选择合适的扭矩扳手或扭矩传感器，并根据螺丝的规格和要求设置扭矩值。

• 将扭矩扳手或扭矩传感器的套筒准确套在螺丝的头部或螺母上，确保连接牢固。

• 缓慢、均匀地施加扭矩，直到达到设定的扭矩值或扭矩扳手发出提示信号。

• 读取扭矩数值，并记录下来。

2. 间接测试法

间接测试法是通过测量与螺丝扭力相关的其他参数，如螺栓的伸长量、应力等，来间接计算螺丝的扭力。这种方法适用于一些无法直接使用扭矩扳手或扭矩传感器进行测试的场合，如大型螺栓、高温环境下的螺栓等。

• 螺栓伸长量法：在螺栓上安装应变片或使用激光测距仪等设备，测量螺栓在拧紧过程中的伸长量。根据螺栓的材料特性和几何尺寸，通过胡克定律计算出螺栓所受到的轴向力，再根据螺纹的摩擦系数和螺距等参数，计算出螺丝的扭力。

• 应力测试法：在螺栓内部或表面安装应力传感器，测量螺栓在拧紧过程中所受到的应力。根据应力与扭矩的关系，计算出螺丝的扭力。应力测试法需要专业的设备和技术，适用于对螺栓应力状态有严格要求的高精度测试。

三、测试注意事项

1. 工具校准

在进行螺丝扭力测试前，必须对使用的扭矩扳手、扭矩传感器等测试工具进行校准，确保其测量精度符合要求。校准应按照相关标准和规范进行，定期送专业计量机构进行检定和校准。

2. 测试环境

测试环境对螺丝扭力的测试结果有一定影响，应尽量在温度、湿度等环境条件稳定的环境中进行测试。避免在高温、低温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下进行测试，以免影响测试工具的精度和螺丝的性能。

3. 螺丝状态

测试前应检查螺丝的表面质量、螺纹状况等，确保螺丝无缺陷、无损伤。对于新螺丝，应按照规定的预紧力要求进行拧紧测试；对于使用过的螺丝，应考虑其疲劳损伤等因素对扭力的影响。

4. 操作规范

在测试过程中，应严格按照操作规范进行操作，避免用力过猛、操作不均匀等情况。施加扭矩时应保持扭矩扳手或扭矩传感器与螺丝轴线一致，避免产生偏心扭矩，影响测试结果的准确性。

锦瑞公司成立于1997年，工厂位于江苏省南通市海安高新区，占地3万多平方米，投资超1亿元，年产量2万余吨，业务覆盖全球60多个国家和地区。公司以“开拓创新，追求优异”为理念，引进国际先进生产及检测设备，设立独自研发中心，专业生产符合GB、DIN、ASTM、ISO、JIS等多国标准的精良紧固件以及多种非标定制件，产品广泛应用于汽车、机械制造、石油、化工、风力发电、医疗等领域。公司先后通过ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业认证，产品由中国人民财产保险股份有限公司承保全球责任险。我们坚持“质量为本、科技兴企、用户至上”的服务宗旨，致力于成为客户信赖的长期合作伙伴。
联系人：王经理
联系电话：15900845109
联系邮箱：david@shxingrui.com