在机械加工、制造装配等众多领域，攻丝与钻孔是极为常见且关键的工序。攻丝是为了在已钻好的孔内加工出内螺纹，从而实现零件之间的连接；而钻孔则是为攻丝等后续工序创造基础条件。攻丝钻孔直径的合理选择，直接关系到螺纹的质量、连接的强度以及整个零件的加工精度与性能。下面为大家详细介绍攻丝钻孔直径的相关知识及实用表格。
攻丝钻孔直径的影响因素
螺纹规格
不同的螺纹规格，如公制螺纹（M）、英制螺纹（UNC、UNF）、管螺纹（G、R等），其螺距、牙型角等参数各不相同，这决定了攻丝钻孔直径的差异。例如，同样是M6的公制螺纹和1/4 - 20的英制螺纹，它们的攻丝钻孔直径就不一样。
材料性质
被加工材料的硬度、韧性等性质对攻丝钻孔直径有影响。对于硬度较高的材料，如不锈钢、合金钢等，为了保证攻丝时螺纹的完整性和强度，钻孔直径通常要比软材料略小一些；而对于韧性较好的材料，如铜、铝等，钻孔直径可以适当大一点，以避免攻丝时因材料变形而导致螺纹牙型不完整。
加工精度要求
如果对螺纹的加工精度要求较高，如用于精密仪器、航空航天等领域，攻丝钻孔直径需要严格控制，偏差范围较小；而对于一些对精度要求不高的普通场合，钻孔直径的允许偏差范围可以相对大一些。
常见攻丝钻孔直径表
公制螺纹（M）攻丝钻孔直径表
| 螺纹规格（M） | 螺距（mm） | 攻丝前钻孔直径（mm） |
|---|---|---|
| M1.6 | 0.35 | 1.25 |
| M2 | 0.4 | 1.6 |
| M2.5 | 0.45 | 2.05 |
| M3 | 0.5 | 2.5 |
| M4 | 0.7 | 3.3 |
| M5 | 0.8 | 4.2 |
| M6 | 1 | 5.0 |
| M8 | 1.25 | 6.7 |
| M10 | 1.5 | 8.5 |
| M12 | 1.75 | 10.2 |
| M16 | 2 | 14.0 |
| M20 | 2.5 | 17.5 |
英制螺纹（UNC、UNF）攻丝钻孔直径表
| 螺纹规格 | 每英寸牙数 | 攻丝前钻孔直径（英寸） | 攻丝前钻孔直径（mm） |
|---|---|---|---|
| 1/4 - 20 | 20 | 0.189 | 4.80 |
| 5/16 - 18 | 18 | 0.252 | 6.40 |
| 3/8 - 16 | 16 | 0.313 | 7.95 |
| 7/16 - 14 | 14 | 0.377 | 9.58 |
| 1/2 - 13 | 13 | 0.438 | 11.13 |
| 9/16 - 12 | 12 | 0.502 | 12.75 |
| 5/8 - 11 | 11 | 0.567 | 14.40 |
| 3/4 - 10 | 10 | 0.691 | 17.55 |
实际应用注意事项
钻孔精度
钻孔的直径精度和垂直度对攻丝质量至关重要。如果钻孔直径偏差过大，会导致攻丝时螺纹过松或过紧，影响连接的强度和密封性；钻孔不垂直，会使螺纹牙型歪斜，降低螺纹的质量。因此，在钻孔过程中，要选择合适的钻头和钻孔设备，并严格按照操作规程进行操作。
冷却润滑
攻丝和钻孔过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却润滑，会导致钻头和丝锥磨损加剧，甚至损坏，同时也会影响加工表面的质量。因此，要使用合适的冷却润滑液，如切削油、乳化液等，以降低加工温度，减少摩擦，提高加工效率和螺纹质量。
丝锥选择
根据不同的材料和加工要求，选择合适的丝锥类型和规格。例如，对于硬质材料，要选择高性能的丝锥，如涂层丝锥、硬质合金丝锥等；对于小直径螺纹的加工，要选择精度高、刚性好的丝锥，以保证攻丝质量。
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