在机械加工和装配领域，制作螺纹孔时，先钻孔再攻丝是常见操作。对于M10螺纹，选择合适钻头尺寸需综合多方面因素，下面为你详细介绍。

一、普通公制螺纹（M10）的钻头选择依据

普通公制螺纹的螺距是重要参数，它直接影响钻头直径的确定。M10螺纹存在两种常见螺距，分别是1.5mm和1.25mm，下面分别阐述对应钻头尺寸。

（一）M10×1.5螺纹

当螺纹规格为M10×1.5时，通常选用直径为8.5mm的钻头。这是因为根据螺纹加工原理，攻丝前钻孔直径（底孔直径）要小于螺纹大径（对于M10螺纹，大径就是10mm），同时要保证有足够的材料供攻丝时形成完整的螺纹牙型。8.5mm这个尺寸是经过长期实践和理论计算得出的，它能确保在攻丝过程中，刀具可以顺利切削出符合标准的螺纹，既不会因为底孔过大导致螺纹牙型高度不足、强度不够，也不会因为底孔过小而使攻丝困难，甚至损坏丝锥。

（二）M10×1.25螺纹

对于M10×1.25螺纹，一般选择直径为8.7mm的钻头。与M10×1.5螺纹相比，由于其螺距较小，意味着单位长度内的螺纹牙数更多，为了保证每个螺纹牙都有足够的材料和合理的形状，底孔直径需要相对大一些。8.7mm的钻头钻孔后攻丝，能够形成紧密且强度足够的螺纹连接，满足机械装配的要求。

二、特殊情况下的钻头选择

（一）不同材料的影响

如果被加工材料比较软，如铝合金、铜合金等，在攻丝时螺纹牙型容易成型，为了进一步提高攻丝效率和螺纹的连接强度，可以适当增大底孔直径。例如，对于M10×1.5的螺纹孔，在铝合金材料上加工时，钻头直径可以选择8.6 - 8.7mm；对于M10×1.25螺纹，钻头直径可选择8.8 - 8.9mm。

相反，如果被加工材料较硬，如不锈钢、合金钢等，攻丝时丝锥切削阻力大，为了减少丝锥磨损和保证螺纹质量，底孔直径应适当减小。比如，M10×1.5螺纹在不锈钢上加工，钻头直径可选8.4 - 8.5mm；M10×1.25螺纹则选8.6 - 8.7mm。

（二）螺纹精度要求

当对螺纹精度要求较高时，如用于精密仪器、航空航天等领域的螺纹连接，需要更**地控制底孔直径。一般情况下，会按照标准尺寸选择钻头，但在实际操作中，可能还需要通过试加工和测量来微调底孔直径，以确保螺纹的公差符合要求。例如，对于高精度的M10螺纹，可能需要在标准钻头直径的基础上，通过研磨钻头或使用可调节直径的钻头来**控制底孔尺寸。

三、确定钻头尺寸的方法

（一）查阅标准手册

可以查阅机械加工相关的标准手册，如《机械设计手册》《金属切削手册》等，这些手册中详细列出了各种规格螺纹的底孔直径推荐值，根据螺纹规格和材料等信息，能够快速准确地找到合适的钻头尺寸。

（二）使用经验公式计算

对于普通公制螺纹，也可以使用经验公式来计算底孔直径：底孔直径 = 螺纹大径 - 螺距。例如，对于M10×1.5螺纹，底孔直径 = 10 - 1.5 = 8.5mm；对于M10×1.25螺纹，底孔直径 = 10 - 1.25 = 8.75mm，实际应用中一般会取接近的标准钻头尺寸，如8.7mm。不过，经验公式只是一种近似计算方法，在实际加工中，还需要结合材料和加工要求进行适当调整。

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