M6钢丝螺套底孔通常打6.3毫米。这一尺寸基于标准螺纹规格（M6×1.0）确定，能确保攻丝后螺纹内径符合钢丝螺套安装要求，同时兼顾不同材料的钻孔特性。若材料较软（如铝合金），底孔可略小至6.2毫米以增强螺纹咬合力；若材料较硬（如不锈钢），则建议保持6.3毫米或稍大（如6.4毫米），避免攻丝时因阻力过大导致丝锥断裂。

底孔尺寸选择依据

1. 标准公式：底孔直径可通过公式 D钻头 = d + (0.25-0.3)p 计算，其中 d 为螺纹公称直径（6毫米），p 为螺距（1.0毫米）。代入得 D钻头 ≈ 6.3毫米，与标准值一致。

2. 材料适配性：软材料（如纯铝、黄铜）因易变形，底孔需略小（如6.2毫米）以补偿材料流动；硬材料（如淬火钢）则需标准或稍大尺寸（如6.3-6.4毫米）以降低攻丝扭矩。

3. 加工精度：底孔直径偏差应控制在±0.1毫米内，过大会导致螺纹松动，过小则可能引发丝锥断裂或螺纹变形。

操作建议

1. 钻孔前准备：使用中心冲定位，确保孔位垂直于加工面；钻深至少达9毫米（1.5倍螺丝直径），避免通孔时丝锥穿透工件。

2. 攻丝后处理：钻孔后去除毛刺，倒角0.5毫米×45°，便于丝锥顺利切入；若需沉头孔，直径应在10-12毫米之间，深度由螺丝头型决定（圆柱头取1.2毫米，盘头取2.5毫米）。

3. 质量检测：使用螺纹塞规检查攻丝后螺纹的配合精度，确保丝套能轻松旋入且无晃动。

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