扭剪螺栓与大六角螺栓的区别

一、构造设计差异

1. 扭剪螺栓

• 尾部设计：螺栓尾部带有梅花头（或断裂槽结构），与杆身通过缩颈连接。

• 配套件：每套包含1个螺栓、1个螺母、1个平垫圈。

• 功能特点：梅花头断裂时释放固定扭矩，直接标识终拧完成，无需额外测量。

2. 大六角螺栓

• 头部设计：正六角形头部，无特殊尾部结构。

• 配套件：每套包含1个螺栓、1个螺母、2个平垫圈（分散压力，保护连接面）。

• 功能特点：依赖螺母与螺栓的摩擦力传递载荷，需通过扭矩扳手控制预紧力。

二、施工方式对比

1. 扭剪螺栓

• 工具：专用扭剪型电动扳手，夹紧梅花头施加扭矩。

• 步骤：

• 优势：操作简便，梅花头断裂直观标识终拧，避免漏拧或扭矩不足。

1. 初拧：用冲击型电动扳手或扭矩可调扳手预紧。

2. 终拧：扳手夹紧梅花头，旋转至缩颈处断裂，施工完成。

2. 大六角螺栓

• 工具：定扭矩扳手或转角法工具。

• 步骤：

• 挑战：需严格校准扭矩扳手，施工过程需测量扭矩，受螺纹摩擦系数影响较大。

1. 初拧：用普通扳手或扭矩扳手预紧。

2. 终拧：通过扭矩法（控制扭矩值）或转角法（控制旋转角度）确保预紧力。

三、预紧力控制精度

1. 扭剪螺栓

• 原理：利用梅花头断裂时的固定扭矩值控制预紧力，缩颈设计使断裂扭矩与预紧力对应关系稳定。

• 精度：高，施工质量易保证，误差范围小。

2. 大六角螺栓

• 原理：通过扭矩间接控制预紧力，受螺纹摩擦系数、垫圈摩擦等因素影响。

• 精度：相对较低，需定期校准扭矩扳手，误差范围较大。

四、质量检测方法

1. 扭剪螺栓

• 检测标准：直接观察梅花头是否完全拧断，未断裂的需重新拧紧或更换。

• 优势：检测直观简便，无需额外扭矩复查，减少检测工作量。

2. 大六角螺栓

• 检测标准：

• 挑战：检测工序繁琐，需专业工具和人员。

1. 终拧后1-48小时内，用扭矩扳手进行“扭矩检查”，抽查螺栓预紧力是否达标（允许±10%误差）。

2. 检查螺栓丝扣外露情况（2-3扣，允许10%螺栓外露1或4扣）。

五、应用场景选择

1. 扭剪螺栓

• 适用场景：大批量螺栓连接的钢结构工程，如厂房、高层建筑、桥梁节点。

• 优势：施工效率高、检测便捷，能缩短工期、降低成本。

2. 大六角螺栓

• 适用场景：对连接精度要求高、荷载复杂或需拆卸的结构，如重型机械、风力发电塔筒、海洋平台。

• 优势：承载能力强，适用于极端荷载环境。

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