化学螺栓的使用需严格遵循标准化流程，以确保其达到设计承载力。以下是分步指南及关键技术要点：

一、施工前准备

1. 基材检测

• 混凝土强度：≥C20（用回弹仪检测，值≥20MPa）。

• 含水率：≤4%（用湿度计检测，超标需烘烤或改用水性胶）。

• 孔位规划：避开钢筋，用金属探测仪定位，偏差≤5mm。

2. 工具与材料

• 钻孔：电锤+金刚石钻头（孔径偏差≤2mm）。

• 清孔：三爪清孔刷（长度≥孔深）、气泵（压力≥0.6MPa）。

• 胶粘剂：双组分环氧胶（A:B=10:1，有效期≤6个月）。

• 螺栓：8.8级以上，表面镀锌或达克罗处理。

二、钻孔与清孔

1. 钻孔

• 孔径=螺栓直径+4-6mm（如M16螺栓配20-22mm孔）。

• 孔深=有效锚固长度+10mm（有效锚固长度≥12d，d为螺栓直径）。

• 垂直度偏差≤2°，用钻模保证。

2. 清孔

• 三吹三刷法：

• *终检查：棉球擦拭孔壁，无粉尘残留。

1. 气泵吹灰（压力0.5-0.6MPa）。

2. 三爪刷清孔（旋转清刷3次）。

3. 重复吹灰-清刷2次。

三、注胶与植栓

1. 胶粘剂配制

• 双组分胶按比例混合（如A胶100ml+B胶10ml），搅拌5分钟至颜色均匀。

• 静置5分钟消泡，避免卷入空气。

2. 注胶

• 注胶枪深入孔底，边退边注，胶量填充孔深的2/3。

• 避免胶体污染螺栓螺纹，必要时用胶带保护。

3. 植栓

• 螺栓缓慢旋入，旋转速度≤5rpm，直至胶体溢出1-2圈螺纹。

• 校正方向：用激光水平仪确保垂直度。

四、固化与养护

1. 固化时间表

   
   

   温度（℃）	初固时间（小时）	终固时间（小时）	承载力（%）
   5	8	24	50
   20	2	8	100
   35	1	4	100

   
   

2. 养护要求

• 固化期间避免振动，载荷施加需≥终固时间。

• 低温环境（＜5℃）需加热养护（如碘钨灯照射，保持孔壁≥10℃）。

五、质量检测

1. 拉拔试验

• 抽检率≥1%，用液压拉拔仪加载至设计荷载的1.5倍，持荷5分钟。

• 合格标准：破坏模式为混凝土锥体破坏，粘结面无剥离。

2. 红外热成像

• 检测胶体固化均匀性，温差≤2℃为合格。

3. 超声波检测

• 反射波幅≥80%为合格，低于需补胶或重新植栓。

六、典型问题处理

七、安全与环保

1. 个人防护

• 佩戴护目镜、防尘口罩、防化手套。

• 避免皮肤直接接触胶粘剂，如接触立即用丙酮清洗。

2. 废弃物处理

• 空胶管按危废处理，固化胶体可随建筑垃圾处置。

通过严格遵循上述流程，化学螺栓的安装质量可得到可靠保障。在施工过程中，需结合环境条件动态调整工艺参数，并做好过程记录与质量追溯。