快速测量螺纹的方法及步骤

一、螺纹规（通止规）检测法

原理

使用通规（GO）和止规（NO-GO）检验螺纹是否合格。通规需完全旋入，止规在2个螺距内止住即为合格。

步骤

1. 选择规格：选用与被测螺纹匹配的螺纹规（规格、螺距、精度需一致）。

2. 清洁表面：清理螺纹规和被测螺纹的油污、杂质。

3. 检测通规：

• 将通规与被测螺纹对正，用拇指和食指自然旋转。

• 通规应能顺畅通过全部螺纹长度，否则为不合格。

4. 检测止规：

• 将止规旋入被测螺纹，旋入长度不超过2个螺距即止住为合格。

• 禁止强行用力通过，否则判为不合格。

5. 综合判定：通规通、止规止，则螺纹合格；否则需调整或报废。

优缺点

• 优点：操作简单、速度快，适合生产线快速检测。

• 缺点：仅能定性判断中径是否合格，无法获取具体尺寸数据。

二、卡尺测量法

1. 外径卡尺测量外径

• 步骤：

1. 选择合适量程的卡尺，确保测量面清洁。

2. 将卡尺测量脚夹住螺纹外径，保持垂直。

3. 读取卡尺示值，即为螺纹外径尺寸。

2. 齿厚游标卡尺测量中径牙厚

• 步骤：

1. 调整齿高卡尺至齿顶高（梯形螺纹为0.25×螺距，蜗杆为模数）。

2. 使齿厚卡尺与螺纹轴线成螺纹升角，摆动至*小尺寸。

3. 读取齿厚卡尺示值，即为中径牙厚。

优缺点

• 优点：工具常见，操作直观。

• 缺点：精度较低（误差约0.1mm），需经验判断。

三、螺纹千分尺测量法

原理

使用专用螺纹千分尺，测量头与牙形吻合，直接读取中径。

步骤

1. 选择与被测螺纹螺距匹配的测头。

2. 将测头卡入螺纹牙形面，轻微旋转使接触充分。

3. 读取千分尺示值，减去零位误差即为中径尺寸。

优缺点

• 优点：精度较高（0.01mm），适合一般精度要求。

• 缺点：需更换不同规格测头，操作稍复杂。

四、三针测量法

原理

通过三根量针放入螺纹牙槽，用千分尺测量外径，结合公式计算中径。

步骤

1. 选择合适直径的量针（通常为螺纹公称直径的0.577倍）。

2. 将三针放入螺纹两侧牙槽，用千分尺测量外径（M）。

3. 按公式计算中径（d₂）：

（d₀为量针直径，P为螺距）。

优缺点

• 优点：精度高（0.001mm），适合精密测量。

• 缺点：需计算，操作较繁琐。

五、影像法（投影仪/**工具显微镜）

原理

放大螺纹轮廓，通过光学系统测量参数（如螺距、牙型角）。

步骤

1. 将工件置于投影仪或显微镜工作台，调整焦距。

2. 用米字线对准牙形面，读取坐标值。

3. 移动工作台，测量多个位置后取平均值。

优缺点

• 优点：可测多种参数，精度较高（0.005mm）。

• 缺点：设备成本高，需专业操作。

六、激光三角法

原理

非接触式测量，通过激光扫描获取轮廓数据。

步骤

1. 激光束照射螺纹表面，反射光被传感器接收。

2. 通过三角测量原理计算螺纹参数。

优缺点

• 优点：非接触、高速，适合微小尺寸。

• 缺点：受环境影响大，成本高。

七、三坐标测量机

原理

通过探针扫描螺纹表面，计算参数。

步骤

1. 固定工件，用探针接触螺纹表面。

2. 软件生成三维轮廓，计算中径、螺距等参数。

优缺点

• 优点：精度极高（0.001mm），可测复杂形状。

• 缺点：成本高，操作复杂，需定制探针。

总结：方法选择建议

通过以上方法，可快速、准确地测量螺纹参数，满足不同场景的需求。