自锁螺母的安装需遵循标准化作业流程，以下是分步骤技术指南：

一、安装前准备

1. 工具选型

• 扭矩扳手：精度±3%（推荐品牌：Norbar、Tohnichi）

• 螺纹润滑剂：二硫化钼膏（MoS₂含量≥85%）

• 清洁工具：超声波清洗机（频率40kHz）去除螺纹毛刺

2. 匹配性验证

• 螺栓与螺母螺纹需100%吻合（通过GO/NOGO环规检测）

• 尼龙型螺母安装前需冷冻（-18℃×24小时）提升嵌件弹性

二、分步骤安装工艺

以M10全金属自锁螺母为例：

1. 预润滑
   在螺栓螺纹涂抹润滑剂，距端头5mm处停止（避免污染楔形面）。

2. 初始旋入
   用手将螺母旋至螺栓2-3牙处，确保无交叉螺纹。

3. 扭矩控制

• 分阶段紧固：
  ① 50%目标扭矩（如目标20N·m，先施10N·m）
  ② 100%目标扭矩（保持10秒）
  ③ *终校验（回转15°后重新施力）

4. 动态检测
   使用扭矩-角度法监测：

• 合格标准：扭矩衰减率≤15%（5次循环后）

• 报警阈值：衰减率≥20%需更换螺母

三、关键控制点

1. 温度补偿

• 环境温度＞35℃时，扭矩值需降低8%（如M10螺母目标扭矩从20N·m降至18.4N·m）

2. 重复使用规范

• 尼龙型螺母：禁止重复使用（嵌件变形不可逆）

• 全金属型螺母：重复使用≤3次，每次安装前需检测楔形面硬度（HRC≥38）

3. 振动环境专项

• 轨道交通应用：安装后需进行100万次振动测试（频率10-200Hz，加速度5g）

• 航空领域：每颗螺母需配备保险丝（0.8mm不锈钢丝）

四、典型失败案例解析

1. 扭矩过载断裂

• 现象：螺母楔形面出现裂纹

• 原因：手动扳手施力不均（扭矩峰值超标准30%）

• 解决方案：改用预置式扭矩扳手（带角度编码器）

2. 尼龙碳化失效

• 现象：锁紧力矩下降至初始值的40%

• 原因：高温环境（＞120℃）导致尼龙老化

• 解决方案：改用PEEK嵌件螺母（耐温260℃）

公司简介
江苏锦瑞金属制品有限公司成立于2018年，坐落于江苏海安高新区，占地3万平方米，投资超1亿元，年产量达2万吨，业务覆盖全球40余个国家。公司以"开拓创新，追求卓越"为核心理念，引进德国、日本等国的先进生产及检测设备，设有独立研发部门，可生产符合GB（国标）、DIN（德标）、ANSI（美标）等多国标准的高品质紧固件。产品广泛应用于石油化工、风力发电、轨道交通、工程机械等领域，已通过ISO 9001质量管理体系、IATF 16949汽车行业质量管理体系认证，产品由中国人民财产保险股份有限公司承保全球责任险。

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