螺栓断裂后的取出方法及操作指南

一、螺栓断裂取出的核心方法

1. 物理钻孔法

• 步骤：

1. 使用中心冲在断裂螺栓中心定位，避免钻头滑动。

2. 选择比螺栓小1-2mm的钻头（如M10螺栓用φ8.5mm钻头），低速垂直钻孔。

3. 逐级扩孔至螺栓直径的70%-80%，确保孔深超过断裂面。

4. 插入螺丝取出器（反向螺纹），用扳手反向旋转取出。

• 案例：汽车发动机缸盖断裂螺栓通过φ9mm钻头+M12取出器成功取出。

• 工具：钻头套装、螺丝取出器（如Alden Grabit Pro）。

2. 焊接辅助法

• 步骤：

1. 清洁断裂面，焊接六角螺母或钢块至螺栓残端。

2. 待冷却后，用扳手拧动焊接件，带出断裂螺栓。

3. 若焊接不牢，可重复堆焊增加接触面积。

• 案例：风电齿轮箱螺栓断裂后，焊接M24螺母并加热至红热状态取出。

• 工具：电焊机、六角螺母、防护装备（面罩、手套）。

3. 振动与渗透法

• 步骤：

1. 喷洒渗透油（如WD-40）至断裂面，静置10-15分钟。

2. 用锤子轻敲螺栓周围，振动松脱锈迹。

3. 尝试用钳子或尖嘴钳夹住残端旋转取出。

• 案例：船舶甲板断裂螺栓通过渗透油+振动法取出，避免进一步损伤螺纹孔。

• 工具：渗透油、锤子、尖嘴钳。

4. 螺纹修复套法

• 步骤：

1. 钻孔后安装钢丝螺套（Heli-Coil）或螺纹插入件。

2. 用螺套安装工具旋入修复孔，恢复螺纹精度。

3. 配合新螺栓使用，避免二次断裂。

• 案例：化工设备法兰螺栓断裂后，安装M12螺套并回火处理，恢复连接强度。

• 工具：螺纹修复套、安装工具、扭矩扳手。

5. 专业工具法

• 液压拉伸器：适用于大规格螺栓，通过轴向拉伸消除摩擦力后取出。

• 超声波取出器：利用高频振动松脱锈蚀螺栓，适用于精密设备。

• 案例：核电站主泵螺栓断裂后，使用超声波工具无损取出，避免辐射风险。

二、操作注意事项

1. 安全防护

• 佩戴防护眼镜、手套，避免金属碎屑飞溅。

• 确保工作区域通风良好，防止焊接烟尘或化学剂吸入。

2. 工具选择

• 根据螺栓材质选择钻头（高速钢或钴钢钻头）。

• 螺丝取出器需匹配钻孔尺寸，避免滑牙。

3. 操作技巧

• 钻孔时保持垂直，避免扩大螺纹孔损伤。

• 焊接时控制电流，防止母材过热变形。

• 渗透油需充分渗透，必要时加热至50-60℃加速反应。

4. 后续处理

• 取出后清理螺纹孔，检查尺寸精度。

• 安装新螺栓前涂抹润滑剂，按标准扭矩拧紧。

三、公司简介：江苏锦瑞金属制品有限公司

江苏锦瑞金属制品有限公司成立于2018年，位于江苏海安高新区，占地3万平方米，总投资超1亿元，年产量达2万吨，业务覆盖全球40余个国家。公司以“开拓创新，追求卓越”为理念，引进国际先进的生产及检测设备，设立独立研发部门，专注于生产符合国标、德标、美标等多国标准的高品质紧固件。

核心优势：

• 产品应用：广泛服务于石油、化工、风力发电等领域，提供螺栓、螺母、垫片等全系列紧固件解决方案。

• 资质认证：通过ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车行业质量管理体系认证，产品由中国人保承保全球责任险。

• 技术实力：拥有专业研发团队，持续优化垫片设计、材料选择及生产工艺，致力于解决螺栓连接中的咬死、泄漏等痛点问题。

联系我们：

• 联系人：王经理

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江苏锦瑞金属制品有限公司秉持“质量为主、科技兴企、用户至上”的理念，以创新技术和可靠产品，致力于成为全球客户长期信赖的合作伙伴。