自锁螺母的正确使用方法及技术规范

一、自锁螺母的使用规范

1. 安装方向与结构要求

• 切槽端朝外：自锁螺母的锁紧槽必须朝向外部（如190型柴油机连杆螺母），确保受力时切槽通过弹性变形实现自锁。拆卸后需用虎钳夹扁或轻敲恢复变形后再用。

• 收口工艺：金属自锁螺母采用三点变形法或椭圆压扁收口，优化后结构（如十二角板拧设计）可提升锁紧稳定性。

2. 扭矩控制

• 标准扭矩：尼龙自锁螺母按普通螺母的70%-80%拧紧，避免尼龙圈过度变形；金属自锁螺母需按GB/T 943-2015标准控制扭矩。

• 工具要求：使用扭矩扳手，禁止手动估算力矩。

3. 重复使用限制

• 尼龙款：一次性使用，拆卸后尼龙圈可能失效。

• 金属款：可重复使用，但需定期检查弹性元件（如弹簧垫圈）是否疲劳，高频振动场景需周期性复紧。

4. 环境适应性

• 温度范围：尼龙款适用-50℃~120℃，金属款耐高温（碳素钢*高200℃，Cr17Ni2材质适用高温场景）。

• 介质兼容性：石油化工领域选用耐腐蚀材质（如Cr17Ni2），并配密封结构（双耳密封游动自锁螺母）。

二、安装注意事项

1. 预处理要求

• 清洁螺纹：清除螺栓/螺母表面油污、碎屑，必要时用中性润滑油或脂（高温场景禁用油脂）。

• 选型匹配：根据负载类型（静载/动载）、温度、腐蚀性选择材质（不锈钢、钛合金等）及结构（尼龙/金属）。

2. 特殊场景操作

• 航空航天：采用高强度材料（30CrMnSiA）和三点变形收口工艺，确保极端载荷下的可靠性。

• 建筑桥梁：钢结构连接处需定期检查，防止振动导致松动。

3. 验收标准

• 锁紧性能试验：第十五次拧出*小力矩需符合表5规定，**次拧入*大力矩不超过表5的130%。

• 抽样检验：每批抽检1%（不少于5件），不合格率需控制在10%以内。

三、行业标准与规范

• 执行标准：GB/T 943-2015《自锁螺母技术条件》、GJB125.1~125.6-86（双耳密封游动自锁螺母）。

• 螺纹要求：粗牙精度2级，细牙2a级，表面光洁度不低于V5，禁止裂纹、毛刺。

• 材料与热处理：碳素钢自锁螺母热处理后硬度HRC30-36，Cr17Ni2材质需钝化处理。

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江苏锦瑞金属制品有限公司

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