弹簧垫圈的正确使用方法及规范如下：

一、安装前准备

1. 选择合适的材质和规格

• 根据连接部件的材料（如钢、铝）、尺寸（如M3-M16）和工作环境（如潮湿、高温）选择弹簧垫圈的材质（碳钢、不锈钢、磷青铜等）和规格（如GB/T 93-1987标准型）。

• 示例：汽车发动机连接选用65Mn碳钢弹簧垫圈，化工设备选用SUS316不锈钢垫圈。

2. 检查垫圈状态

• 确保弹簧垫圈无裂纹、变形或磨损，切口尖角完整无损，避免使用存在表面缺陷（如碰撞疤痕、微动磨损）的垫圈。

二、安装步骤

1. 放置垫圈

• 将弹簧垫圈放置在螺母或螺栓头的接触面上，确保平整且位置正确。

• 方向要求：切口尖角应朝向螺栓头或螺母，以利用尖角嵌入表面增强防松效果。

2. 组合使用平垫圈

• 在需要增大接触面积或分散压力时，可在弹簧垫圈下方加装平垫圈。

• 示例：电气连接类螺栓采用“平垫圈+弹簧垫圈+螺母”组合，螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈。

3. 拧紧螺栓

• 使用扭矩扳手等工具拧紧螺栓，确保达到规定的预紧力（如6.8级螺栓的预紧力为螺栓公称直径的1.5倍）。

• 避免过度拧紧，以免损坏螺纹或垫圈，导致连接松动或失效。

三、使用中的注意事项

1. 控制压缩度

• 避免过度压缩弹簧垫圈，以免损坏其弹力，导致防松效果下降。一般压缩量为垫圈厚度的30%-50%。

2. 定期检查

• 在振动或冲击载荷较大的环境中（如电机、桥梁），定期检查弹簧垫圈的防松效果，及时更换失效的垫圈（如出现涨圈、断裂等现象）。

3. 避免误用

• 高强度螺栓连接：不应使用弹簧垫圈，而应依靠螺栓和螺母的摩擦力进行防松（如8.8级、10.9级螺栓）。

• 频繁拆卸场景：弹簧垫圈适用于需要频繁拆卸的连接部位（如设备维护），但需注意每次拆卸后检查垫圈状态。

四、常见问题及解决方法

1. 弹垫涨圈失效

• 选择适当的装配工艺（如润滑接触面、降低扭矩工具转速）。

• 使用封闭性弹性元件（如双叠锁紧垫圈、法式S纹弹簧垫圈）。

• 调整螺栓与垫圈的配合间隙（如选用内径偏小的垫圈）。

• 原因：螺栓与垫圈孔径间隙过大、安装形式不当（如横向安装）、支承面尺寸不合适等。

• 解决方法：

2. 氢脆断裂

• 原因：碳钢材质弹簧垫圈在电镀后未进行驱氢处理，导致氢脆断裂。

• 解决方法：电镀后需在200℃下保温2小时进行驱氢处理。

3. 切口毛刺嵌入

• 原因：加工工艺导致的切口毛刺嵌入平垫圈或被连接件表面。

• 解决方法：选用切口平整、无毛刺的垫圈，或对切口进行倒角处理。

五、特殊场景的应用

1. 高温环境

• 选用高温合金弹簧钢（如60Si2Mn）或特殊涂层处理的垫圈，确保在-40℃~150℃范围内性能稳定。

2. 腐蚀环境

• 选用不锈钢（SUS316）或磷青铜垫圈，避免碳钢垫圈锈蚀。

3. 精密仪器

• 选用磷青铜垫圈，兼顾导电性和耐腐蚀性，避免金属腐蚀影响精度。

通过以上步骤和注意事项，可以确保弹簧垫圈的正确使用，充分发挥其防松效果，提高连接的稳定性和安全性。